廢舊輪胎煉油工藝流程圖
裝料:外購(gòu)廢舊輪胎進(jìn)廠后無(wú)需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理,整胎進(jìn)料。由人工裝填入液壓推進(jìn)器進(jìn)料機(jī),由此進(jìn)料機(jī)裝填入裂解爐,進(jìn)料工段約2-3h。
廢舊輪胎煉油裝料示意圖
裂解:裝料完成后開始裂解爐進(jìn)行加熱(第一爐采用輕質(zhì)柴油做為熱源供熱),裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境,爐內(nèi)溫度在2小時(shí)升至150℃~330℃左右,爐內(nèi)壓力約90kPa,此時(shí)橡膠開始發(fā)生催化裂解反應(yīng),產(chǎn)生裂解氣,并逐漸處于穩(wěn)定裂解狀態(tài),裂解過(guò)程約8-9小時(shí),可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成,即裂解率達(dá)100%。
油氣冷卻、收集及利用:裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量裂解油氣,其成分主要包含燃料油(氣態(tài))和裂解氣等,裂解油氣經(jīng)管道流入氣包,C20以上重油經(jīng)自然回流入爐進(jìn)行二次裂解,其余油氣經(jīng)管道進(jìn)入一體式水池盤管冷凝器,在冷卻水冷凝下,C5-C20有機(jī)烴類冷凝為成品燃料油,經(jīng)中轉(zhuǎn)油罐,最后進(jìn)入燃料油儲(chǔ)油罐,不凝氣體經(jīng)水封后由管道輸送至裂解爐作為燃料使用,同時(shí)裂解氣管道設(shè)置壓力感應(yīng)控制閥,在管道壓力較大時(shí)(產(chǎn)氣量>用氣量),少量剩余不凝氣體引到燃燒室燃燒。燃燒廢氣經(jīng)廢氣處理設(shè)施處理后經(jīng)40m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目采用自然冷卻的方式,冷卻工段持續(xù)時(shí)間約8小時(shí)。
炭黑收集:經(jīng)過(guò)8-9個(gè)小時(shí)的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后,采用自然冷卻的方式,冷卻工段時(shí)間約8小時(shí)。待爐體冷卻至45~55℃,由于項(xiàng)目裂解過(guò)程中爐體不停轉(zhuǎn)動(dòng),炭黑與鋼絲完全脫離,采用全自動(dòng)封閉式出料,炭黑通過(guò)加熱主機(jī)螺旋排渣器,經(jīng)爐口負(fù)壓管道送入炭黑罐進(jìn)一步冷卻,炭黑罐卸料口直接與包裝袋對(duì)接,冷卻后的炭黑裝袋打包后暫存庫(kù)房后外售。整個(gè)出炭黑過(guò)程約2小時(shí)。炭黑罐裝卸粉塵配有旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器,凈化后的廢氣經(jīng)40m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
廢舊輪胎煉油炭黑收集示意圖
卸出鋼絲:待炭黑收集完成后,裂解爐內(nèi)部剩余物質(zhì)為鋼絲,再經(jīng)過(guò)1小時(shí)的自然冷卻后,利用鏟車將鋼絲抓出來(lái),放在庫(kù)房?jī)?nèi)暫存,外售。出鋼絲過(guò)程約需1h。鋼絲出爐時(shí)產(chǎn)生的少量炭黑塵,經(jīng)爐口負(fù)壓管道旁路收集,通過(guò)閥門調(diào)節(jié),將其送入炭黑罐。
以上就是正規(guī)環(huán)保的廢舊輪胎煉油工藝流程介紹,整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為22-24小時(shí),如果您想了解更多關(guān)于廢舊輪胎煉油的知識(shí),歡迎關(guān)注利菲爾特商丘分公司。