連續(xù)式廢輪胎煉油工藝流程

1、破碎系統(tǒng)

將廢輪胎破碎成小塊并經磁選去除大部分鋼絲。

2、連續(xù)裂解系統(tǒng)

將輪胎塊與低溫硫轉移添加劑一起通過進料機連續(xù)送入裂解轉爐,在微負壓下進行裂解反應。由供熱系統(tǒng)對裂解轉爐進行控溫加熱,使裂解轉爐內的物料在設定的溫度下進行裂解反應,反應溫度在440℃左右進行。

3、供熱系統(tǒng)

裂解轉爐采用間壁式換熱,物料在裂解轉爐內筒體進行裂解,外筒體采用高溫煙氣作為熱源,為物料熱解提供熱量。裂解加熱爐工作時段大體可以分為兩段,一段是設備啟動時段,另一段是設備完全運轉時段。在設備啟動時段,加熱爐內使用輕質柴油作為燃料;在設備完全運轉時段,加熱爐只使用后序工藝中產生的不凝可燃氣作為燃料。裂解轉爐供熱系統(tǒng)由供熱裝置和煙氣循環(huán)利用裝置組成。供熱裝置產生的高溫煙氣與循環(huán)利用的煙氣混合,給廢輪胎裂解提供所需的熱量,降低了燃料消耗,減少了煙氣的排放量。供熱裝置燃料主要使用廢輪胎裂解產生的不凝可燃氣。

4、油氣冷卻分離系統(tǒng)

從連續(xù)裂解轉爐導出的油氣經冷卻、分離后,液態(tài)油品進入集油罐,通過油泵輸送至罐區(qū),不凝可燃氣進入可燃氣凈化系統(tǒng)。

5、可燃氣凈化、儲存、穩(wěn)壓及輸送系統(tǒng)

裂解所得的可燃氣經可燃氣凈化系統(tǒng)凈化后,在全壓風機的作用下,經水封罐送人穩(wěn)壓罐。可燃氣凈化采用的吸收劑為NaOH溶液,主要吸收不凝可燃氣中的硫化物等有害成分。凈化后的不凝可燃氣全部送入供熱裝置,燃燒產生的熱量用于廢輪胎裂解。

6、出料系統(tǒng)

裂解所得的固態(tài)產物經水冷出料機、水冷提升機冷卻后,經磁選分離出鋼絲和炭黑,鋼絲進入鋼絲接料箱,炭黑輸送至炭黑收集倉。在輸送、分離過程產生的少量粉塵通過收塵器收集。

7、煙氣凈化系統(tǒng)

循環(huán)利用后的廢煙氣經冷卻后,進入堿吸收塔和煙氣凈化塔,經多級凈化后達標排放。堿吸收塔內吸收劑采用氫氧化鈉溶液,主要吸收煙氣中的SO2等有害成分,煙氣凈化塔內裝填活性炭填料,通過物理吸附精細處理煙氣中的少量苯系物、金屬顆粒及炭黑塵等有害成分。

8、炭黑深加工系統(tǒng)

炭黑深加工是將廢輪胎裂解獲得的粗炭黑進行磁選、研磨、干燥、包裝,炭黑加工線為全封閉加工系統(tǒng)。

上一篇: 再過幾年廢舊輪胎裂解煉油會被淘汰嗎?
下一篇: 油頁巖的熱解干餾過程

在線咨詢

方案在線咨詢

電話咨詢

400-118-6697

微信咨詢

掃一掃添加
我的微信

返回頂部