規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、油泥、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號裂解爐尺寸處理能力
Φ2.0*6米3 噸/天
Φ2.2*6米6 噸/天
Φ2.2*6.6米8 噸/天
Φ2.6*6.6米10 噸/天
Φ2.8*6.6米12 噸/天
Φ2.8*8米15 噸/天
爐體材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
利菲爾特6套廢輪胎煉油設(shè)備發(fā)往福建三明
利菲爾特6套廢輪胎煉油設(shè)備發(fā)往福建三明
湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設(shè)備已順利發(fā)貨
湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設(shè)備已順利發(fā)貨
鶴壁某地廢舊輪胎煉油項(xiàng)目
鶴壁某地廢舊輪胎煉油項(xiàng)目
貴州地區(qū)20條間歇式廢輪胎煉油生產(chǎn)線
貴州地區(qū)20條間歇式廢輪胎煉油生產(chǎn)線
相關(guān)產(chǎn)品

利菲爾特舊輪胎煉油設(shè)備采用“熱裂解”技術(shù),把廢舊輪胎處理產(chǎn)生四種產(chǎn)品:燃料油、 炭黑、鋼絲和油氣。廢舊輪胎熱裂解產(chǎn)生的燃料油如果再進(jìn)行深加工,還可以進(jìn)一步加工成汽油、柴油和瀝青。本項(xiàng)技術(shù)如果能夠在全國得到大力推廣,不單可以有效的處理廢舊輪胎,消除污染,還可以從一定程度上緩解我國的能源危機(jī)。

廢輪胎煉油間歇式和連續(xù)式煉油設(shè)備對比

舊輪胎煉油設(shè)備優(yōu)勢:

第一,新型廢輪胎裂解設(shè)備采用國際上頂尖技術(shù)-零剝離技術(shù),與傳統(tǒng)技術(shù)區(qū)別在于熱裂分解處理過程中不需要采用特殊工藝將鋼絲與橡膠進(jìn)行二次分離,這樣操作對于降低耗能具有關(guān)鍵作用,從而降低資本投入,很大程度上提升了經(jīng)濟(jì)效益的上漲。

第二,為了有效確保在生產(chǎn)過程中氣體不外溢,提高熱裂解效率,熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù),這樣的優(yōu)勢在于從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

第三,新型廢輪胎裂解設(shè)備生產(chǎn)過程中,橡膠經(jīng)熱裂解后,大部分變成液體油品,少量的可燃性氣體循環(huán)作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng),減少了廢氣排放,提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

第四,新型廢輪胎裂解設(shè)備設(shè)計符合國際標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)線設(shè)計科學(xué)高效,運(yùn)行安全穩(wěn)定,處理能力強(qiáng)大,各個系統(tǒng)間的搭配恰當(dāng)合理,對于提升工作效率,降低耗能,保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有積極地意義。

輪胎煉油設(shè)備輪胎煉油配套的煙氣處理

舊輪胎煉油利潤高:

(1)本技術(shù)廢輪胎無需切胎(碎胎)的工序,以整個輪胎進(jìn)料,節(jié)省了投資切胎(碎胎)機(jī)器,也節(jié)省切胎(碎胎)過程中的人工和能耗等。

(2)采用高效快開裂解釜,其他裝置進(jìn)料出渣需要用人工2個多小時,而本裝置無需人工2分種解決了快速進(jìn)料和出渣工序。節(jié)約31%的裂解時間。

(3)遠(yuǎn)程熱輻射、聚集熱源、急速提升裂解溫度,非直接供熱,熱值利用率高。

(4)堅(jiān)固耐用,穩(wěn)定可靠,簡便易用。減少原材料消耗,提高生產(chǎn)率。

(5)整套設(shè)備工藝簡單,操作方便,省電、省能耗、省人工、省機(jī)械損耗,是完全符合國家提倡生產(chǎn)節(jié)約型的裝置

輪胎煉油輪胎煉油生產(chǎn)流程

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