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4. 催化降解工藝：采用路易斯酸熔融鹽催化劑進(jìn)行廢輪胎橡膠降解的方法，反應(yīng)迅速。催化劑以氯化鋅、氯化錫和碘化銻效果最佳。當(dāng)采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01的鋅和鈷鹽作為催化劑，混入廢橡膠料中，可以使液體油、氣體產(chǎn)品中的總硫量至少降低40％，液體產(chǎn)品中的總氮量降低50％。為提高相對(duì)分子質(zhì)量較小的C1～C4烯烴的回收率，可在廢橡膠中加入堿金屬或堿土金屬碳酸鹽，這種催化劑在轉(zhuǎn)化時(shí)，對(duì)增大異丁烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)效果尤其明顯。
5. 微波解聚工藝：廢輪胎微波解聚的微波發(fā)生裝置的頻率為2450MHz，輸入功率為1100W，輸出功率為580W。將已被破碎成5～10kg的塊狀廢輪胎盛入容器中，再將容器放入微波發(fā)生器內(nèi)，導(dǎo)入氮?dú)猓┘游⒉ê?，廢輪胎塊從內(nèi)部發(fā)熱，數(shù)十秒內(nèi)廢橡膠急速分解，局部熱分解產(chǎn)生的有機(jī)氣體從橡膠發(fā)生龜裂處噴射出來(lái)。分解后，炭黑殘留原處并形成局部堆積，由于炭黑吸收微波，在連續(xù)施加微波的情況下碳黑變得赤熱，加劇有機(jī)成分的排出，數(shù)分鐘內(nèi)廢輪胎橡膠就會(huì)變?yōu)橐蕴亢跒橹黧w的黑色粉末。生成氣體由導(dǎo)出管導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)三個(gè)冷卻收集器，將氣體和液狀物分離。解聚生成物中油、氣占50％以上，碳占40％左右。
