序號(hào) | 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | |||||
1 | 設(shè)備型號(hào) | JL-10 | JL-20 | JL-50 | JL-80 | JL-100 | JL-150 |
2 | 原材料 | 原油、廢機(jī)油、廢塑料油、廢橡膠油、廢植物油、廢動(dòng)物油等 | |||||
3 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式帶塔 | 立式帶塔 | 立式帶塔 | 臥式帶塔 | 臥式帶塔 | 臥式帶雙塔 |
4 | 24H處理量 | 10T | 20T | 50T | 80T | 100T | 150T |
5 | 工作形式 | 間歇式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 |
6 | 工作壓力 | 常壓、負(fù)壓(Pa) | 常壓、負(fù)壓(Pa) | 負(fù)壓(Pa) | 負(fù)壓(Pa) | 負(fù)壓(Pa) | 負(fù)壓(Pa) |
7 | 出油率 | 60%-85% | 60%-85% | 80%-92% | 80%-92% | 80%-92% | 80%-92% |
8 | 配備動(dòng)力 | 30KW | 38KW | 45KW | 60KW | 75KW | 95KW |
9 | 冷卻方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
10 | 冷卻水耗量 | 3T/h | 5T/h | 8T/h | 17T/h | 14T/h | 18T/h |
11 | 加熱方式 | 直熱 | 直熱 | 直熱 | 直熱 | 直熱 | 直熱 |
12 | 安裝方式 | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) |
13 | 噪聲 | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB |
14 | 設(shè)備制造周期 | 12天 | 12天 | 15天 | 15天 | 20天 | 30天 |
根據(jù)歐美等國家的廢油回收現(xiàn)狀與我國的國情進(jìn)行科學(xué)的評估,我國廢油的回收率應(yīng)在80%以上。目前我國的潤滑油年總用量約在700萬噸,按80%的回收率應(yīng)回收廢油約550萬噸左右。但近年來我國的廢油回收量只在150萬噸左右,還有400萬噸廢油回收的資源潛力。而且每年都在大幅度的遞增。這些廢油丟棄到環(huán)境里,將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。丟棄在地面上的廢油,滲入土壤中。一部分被微生物分解,而大部分隨著雨水進(jìn)入了大自然的水體,一桶200L的廢油可污染2-4平方公里的水域。由于廢油在水體表面形成的油膜阻止了水中溶解氣體與大氣的交換,大大的降低了水體中的含氧量,這必將引起水生動(dòng)植物的大量死亡??梢?,廢油對環(huán)境的破壞是極大的。
本設(shè)備能去除污染油和廢油里面的顆粒狀機(jī)械雜質(zhì)及懸浮雜質(zhì),處理后的油品顏色是新油顏色的95%,同時(shí)能使油品的多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家油品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證油品運(yùn)動(dòng)粘度,提高油品閃點(diǎn),可有效降低再生油品中的水溶性酸和堿的含量,油品可反復(fù)凈化多次使用,實(shí)現(xiàn)污染油和廢油的循環(huán)再利用。
將廢機(jī)油,加入管式加熱爐加熱,通過蒸餾工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過冷凝器,分餾出基礎(chǔ)燃料油,經(jīng)沉淀過濾處理,加入脫色劑,調(diào)和成為合格的燃料油。
1.連續(xù)式生產(chǎn),人工少,生產(chǎn)成本低;
2.獨(dú)特臥式設(shè)計(jì),出油率高達(dá)90%以上,轉(zhuǎn)化率100%,效益高,利潤可觀;
3.油品好,質(zhì)量控制好;
4.安全性:全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù),超聲波無損檢測,人工及自動(dòng)化安裝裝置;
5.廢氣回收系統(tǒng):回收后充分燃燒,節(jié)省燒料,防止污染;
6.獨(dú)特的保溫外觀設(shè)計(jì),良好的節(jié)能效果;
7.冷凝器冷卻徹底,出油率高,使用壽命長,易處理;
8.高效的脫硫除塵設(shè)備:能有效去除酸性氣體和灰塵,達(dá)到國家所要求的標(biāo)準(zhǔn)。