項(xiàng)目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、油泥、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾等 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 |
1、對(duì)廢橡膠輪胎做綜合處理,可以同時(shí)生產(chǎn)出粗碳黑、輪胎油和鋼絲(鋼絲輪胎)三種產(chǎn)品。
2、 整套設(shè)備由廢橡膠預(yù)處理破碎裝置、快速進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)式裂解反應(yīng)釜、自動(dòng)安全環(huán)保出渣系統(tǒng)、油蒸汽旋風(fēng)除塵裝置、快速冷凝系統(tǒng)、廢氣凈化回收和燃燒系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、環(huán)保除塵裝置、中央電控系統(tǒng)等部分組成。
3、設(shè)備采用全封閉,連續(xù)式進(jìn)料和出渣系統(tǒng),是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。 并配有減壓裝置,通過(guò)對(duì)油品的深加工,可以很大幅度提高油品的附加值。在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有三廢的排放,具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。
4、設(shè)備的反應(yīng)釜采用臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),加大了受熱面積提高了熱效率,節(jié)約了能源。并且在煉油的過(guò)程中,當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后,會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后,產(chǎn)生大量的熱能,大大節(jié)約了能源。整個(gè)裂解和油品收集系統(tǒng),生產(chǎn)出的燃料油,具有油品質(zhì)量好、出油率高等優(yōu)點(diǎn)。
5、我公司所售各種系列設(shè)備具有完善的售后服務(wù),保修期一年,終身維護(hù),徹底解決了客戶的后顧之憂。
廢塑料裂解設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)
1、采用全封閉,間歇式進(jìn)料和出渣系統(tǒng),是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。
2、新式設(shè)備的加熱方法是采用間接式內(nèi)外加熱法。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),關(guān)掉引風(fēng)機(jī),可以瞬間切斷加熱源,以確保系統(tǒng)安全。熱交換距離是老式設(shè)備的5-7倍,熱效率更高。大大延長(zhǎng)了主體設(shè)備的使用壽命,是老式設(shè)備的2-3倍。
3、催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。根據(jù)客戶不同的需要,配備不同種類的專業(yè)的催化劑,在降低油品硫含量和密度的同時(shí),很好的改善了油品味道及顏色,并且對(duì)油品還可以起到脫雜、降凝的作用,從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質(zhì)多,味道大,難儲(chǔ)存的難題。以輪胎油為例,使用專業(yè)催化劑后,油品顏色從原來(lái)的黑色變成紅色透明,生產(chǎn)的油品可長(zhǎng)時(shí)間不變色、抗氧化效果好。
4、配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。
5、本設(shè)備設(shè)計(jì)合理,制造工藝先進(jìn),自動(dòng)化程度高,安全設(shè)施完備。
廢塑料裂解設(shè)備工藝流程
將廢輪胎、廢橡膠、廢塑料預(yù)處理進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中,催化加熱,蒸餾出油蒸汽,油氣通過(guò)輕、重組分分離裝置,輕組分進(jìn)入冷凝器,同時(shí)渣自動(dòng)排出,可液化部分,冷凝為塑料油,不可液化部分通過(guò)燃?xì)鈨艋到y(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。
廢塑料裂解設(shè)備安全性
主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過(guò)程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。我們目前的生產(chǎn)工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過(guò)第一道安全裝置水封,然后使其通過(guò)第二道安全裝置燃?xì)鈬娮欤怪梢詮氐走_(dá)到安全生產(chǎn)。
廢塑料裂解設(shè)備環(huán)保性
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中三廢的處理。
1.廢氣。
通過(guò)兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?,既消除了廢氣污染,又節(jié)約了大量的燃料;煙塵排放方面均采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器,煙塵排放可達(dá)到GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.廢液。
油品在處理過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水(每生產(chǎn)1噸油會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水,量小,易處理)。通過(guò)加入弱堿液中和后,把中性廢水經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾,達(dá)到無(wú)害化后,排到專用的蒸發(fā)處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發(fā)。
3.廢固體物。
廢輪胎通過(guò)催化熱裂解后,剩余的殘?jiān)翘己冢ㄒ部梢灾苯赢?dāng)做燃料燒掉)。不存在廢的固體物。
廢塑料裂解設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益分析
以下分析僅做參考,具體價(jià)格請(qǐng)以當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。原料以預(yù)處理過(guò)的廢舊輪胎為例,以日處理5噸原料為例。
1、每天生產(chǎn)成本
原 料:廢塑料5噸*100元/噸=500元
燃 料:5噸*0.1/噸*800元/噸=400元
水 電:200元
工 資:4*150元/人=600元
碳黑生產(chǎn)綜合成本:5噸*400元/噸*35%=700元
其 它:100元
合 計(jì):2500元
2、日收入
塑料油:5噸*40%*3000元/噸=6000元
粗碳黑:5噸*30%*300元/噸=450元
合 計(jì):6450
3、利潤(rùn)
日利潤(rùn):6450元-2500元=3950元/天
月利潤(rùn):3950元/天*25天=98750元/月
年利潤(rùn):98750元/月*10個(gè)月=987500元/年
根據(jù)以上分析計(jì)算表明:利用廢舊輪胎“變廢為寶,利國(guó)利民”,在技術(shù)上先進(jìn)可行,投資少,原料多,收效快,前景好。是投資辦廠的最佳選擇。